در روش قالب ترموست، قالب در حالت سرد می باشد و مواد نیز سرد است و بعد از تغذیه مواد، قالب را تحت حرارت قرار می دهند و مواد شکل وفرم محفظه قالب را به خود می گیرد و سخت می شود.
پلاستیک های ترموست یا دورپلاست ها تحت تاثیر فشار و حرارت 170 درجه سانتی گراد تولید می شوند.
ابتدا نرم شده و به حالت پلاستیک درمی آیند ولی بعد از مدتی سخت می شوند و خصوصیت اصلی این مواد آن است که پس از سخت شدن مجداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نیستند و در هیچ نوع ماده حلالی قابل حل نمی باشند و پس از سخت شدن، تغییرات شیمیایی فهمی درآنها روی می دهد.
گروه پلاستیک های ترموست یا باکالیت یا گرما سخت ها که این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت می شوند
و باعث تغییرات شیمیایی در این مواد می شوند که برآنها ترموست یا باکالیت می گویند.
سابت ما در مدرن قالب
- برای بررسی روش قالبگیری با باکالیت، مقاله «قالبگیری باکالیت چیست؟» را مطالعه کنید.
- برای مقایسه با پلاستیکهای دیگر، مقاله «کدام نوع پلاستیک برای قالبسازی مناسبتر است؟» را مطالعه کنید.
- برای مقایسه با قالب اکستروژن، مقاله «قالب اکستروژن چیست؟» را مطالعه کنید.
انواع قالب های مواد ترموست (باکالیت)
در روش قالبگیری مواد ترموست، مواد درمحفظه قالب به مرور گرم و حرارت می بینند
و بعد به داخل قالب گرم تغذیه می شوند
و این مواد نرم شده شکل و فرم حفره و محفظه های قالب را بر اثر فشار قالب می گیرد
و بر اثر تغییرات شیمیایی خنک و به بیرون قالب انداخته می شوند.
روش قالب گیری مواد ترموست
1) قالب گیری انتقالی: در این روش مواد از درون یک یا چند کانال، تحت فشار از میان محفظه بازدهی به داخل حفره قالب تزریق می شوند وقالب قبل از شروع کار جفت و بسته می شود.
2) قالب گیری تحت فشار: در روش قالب گیری تحت فشار پودر یا ساچمه ها یا قرص ها مواد در محفظه قالب ریخته می شود و با بسته شدن قالب، تحت فشار و حرارت فرم قطعه دلخواه را می گیرد.
3) قالب گیری تحت فشار پیستون: در روش قالب گیری تحت فشار پیستون مواد ترموست تحت فشار پیستون که شکل رویه قطعه کار را می سازد به درون محفظه و حفره قالب وارد می شود و تحت فشار وحرارت فرم لازم را می گیرد.
){kind=link}
بدون نظر