سند بلاست چیست؟
سند بلاست، روشی است که در آن مواد ساینده مشابه شن، با استفاده از فشار هوا و سرعت بالا بر روی سطوح پرتاب میشود تا آنها را پاکسازی و تمیز کند. این فرآیند مشابه سمباده زدن است، اما بدون ایجاد برآمدگی یا لبههای نامطلوب بر روی سطح.
سایندههای مورد استفاده در سند بلاست
سایندههای مختلفی برای عملیات سند بلاست استفاده میشوند که شامل موارد زیر هستند:
- پلاستیک، دانههای شیشهای، شیشه شکسته، پوست گردو و چوب بلال: این مواد در تمیزکاری پاششی کاربرد دارند و نسبت به ماسه و سرباره، گرد و خاک کمتری تولید میکنند و قابل بازیابی هستند.
- ماسه سیلیکا: یکی از پرکاربردترین سایندهها در روشهای سند بلاست است. این نام به دلیل استفاده گسترده از ماسه سیلیکا برای این فرآیند انتخاب شده است. توجه داشته باشید که مواد سیلیسی در دستگاه سند بلاست قابل بازیابی نیستند.
- گارنت: گارنت از دیگر سایندههای متداول در تمیزکاری پاششی است. با اینکه هزینه استفاده از گارنت بیشتر از ماسه سیلیکا است، اما کیفیت کار نهایی و میزان گرد و خاک تولید شده کمتر است و استنشاق آن خطر کمتری برای کاربران دارد.
- سرباره زغال سنگ: این ساینده در عملیات پاشش مواد رایج است و عمدتاً در کارخانههای کشتیسازی استفاده میشود.
- ساچمه و گریت: این سایندههای فلزی که معمولاً از فولاد یا چدن ساخته میشوند، برای زدودن آلودگیها و برداشت لایههای سطحی استفاده میشوند. این مواد صلبیت بالایی دارند و در بخشهای مختلف کاربرد دارند.
- استارولیت: این ساینده، ترکیبی از ماسههای درشت و ریز با سیلیس پایین است که برای برداشتن پوستهها و خوردگیهای سطوح فولادی بدون تولید گرد و خاک زیاد مناسب است.
- آلومینا و کاربید: این مواد سنتزی به عنوان جایگزینهای رایج ماسه استفاده میشوند. آلومینا و کاربید سیلیسیوم دارای دوام بالا و تولید گرد و خاک کمتر هستند و معمولاً قابل بازیابی و استفاده مجدد میباشند. آلومینا بهویژه برای آمادهسازی سطوح مختلف مانند شیشه، گرانیت و فولاد مناسب است.
اجزای اصلی دستگاه سند بلاست
- پمپ
پمپ یا کمپرسور سند بلاست، یکی از اجزای اصلی دستگاه است که مسئول ایجاد فشار لازم برای پرتاب مواد ساینده به سطح میباشد. این پمپ با دقت بالا مواد را به نازل ارسال میکند تا در فرآیند سندبلاست مورد استفاده قرار گیرند. - نازل
نازل، بخش دیگری از دستگاه است که وظیفه هدایت و پرتاب مواد ساینده را بر عهده دارد. با استفاده از فشار هوا، مواد به سمت سطح هدف هدایت میشوند. انتخاب مناسب فشار و جهت پرتاب نازل تاثیر زیادی بر کیفیت و کارایی فرآیند سندبلاست دارد. - عینک محافظ
در هنگام کار با دستگاه سند بلاست، به دلیل پرتاب ذرات ساینده با فشار، استفاده از عینک محافظ ضروری است. این عینک از چشم در برابر خطرات ناشی از پرتاب ذرات محافظت میکند.
در فرآیند سندبلاست، پمپ فشار ایجاد میکند و مواد ساینده از مخزن به نازل منتقل میشوند. با فشار هوا، مواد به سمت سطح پرتاب شده و زنگزدگی، آلودگیها و لایههای غیرمطلوب را از سطح حذف میکنند.
کاربردهای سندبلاست
- تمیزکاری انواع سطوح بتنی، آجری، سنگی، شیشهای و چوبی
- رفع تنش پسماند قطعات با ابعاد کوچک و بزرگ
- رفع آلودگیها از زوایا و گوشههای سطوح
- پرداخت سطحی انواع ورق قبل از برش با دقت و سرعت بالا
- پاکسازی سطوح رنگی و قدیمی
- زبر کردن قطعات و انجام عملیات لعابکاری و تفلونکاری
- پاکیزه نگهداشتن قالبهای صنعتی در گذر زمان
- حکاکی و برجستهکاری روی سطوح شیشهای، چوبی، امدیاف، کاشی و سرامیک
شات بلاست چیست؟
شات بلاست یا ساچمهزنی فرآیندی است که در آن ساچمههای کروی یا شکسته با استفاده از نیروی مکانیکی یا گریز از مرکز به سطح مورد نظر پرتاب میشوند. این ساچمهها معمولاً از جنس فولاد، مس یا آلومینیوم هستند. شات بلاست میتواند با استفاده از دستگاههای توربینی یا تفنگ شات بلاست انجام شود، هرچند استفاده از تفنگ شات بلاست کمتر رایج است. این فرآیند در صنایع هوافضا، خودروسازی و سازههای عمرانی، به ویژه در کار با قطعات فولادی، کاربرد گستردهای دارد و برای رسیدن به کیفیت مطلوب در بسیاری از موارد ضروری است.
تفاوتهای سند بلاست و شات بلاست
سند بلاست و شات بلاست هر دو برای رفع نواقص سطحی و تنشهای پسماند ضروری هستند، اما در نوع و نحوه اجرای آنها تفاوتهایی وجود دارد. اهمیت این فرآیندها در صنایع مختلف به دلیل تاثیر آنها بر کیفیت نهایی قطعات و آمادهسازی آنها برای مراحل بعدی تولید مانند آبکاری، تراشکاری و رنگکاری، بسیار بالا است.
برای بهبود کیفیت و درک فرآیند تولید قالبهای پلاستیکی، پیشنهاد میکنیم مقاله دیگری را در سایت ما مطالعه کنید. در مقاله “مراحل کار قالب تزریق پلاستیک: فرآیند کامل تولید قطعات پلاستیکی“، به طور جامع به بررسی مراحل تولید و تکنیکهای مرتبط با قالبهای تزریق پلاستیک پرداختهایم. این مقاله میتواند به شما در درک بهتر فرآیندها و تکنیکهای پیشرفته در صنعت قالبسازی کمک کند.
برای دسترسی به این مقاله و کسب اطلاعات بیشتر، [اینجا] کلیک کنید.