قالب سنبه ماتریس پروگرسیو
در صنعت تولید قطعات فلزی و غیر فلزی، از ورقهای فلزی و غیر فلزی استفاده میشود که برای این منظور، قالبهایی به نام سنبه ماتریس به کار میروند. برای ساخت قطعات ساده، معمولاً از قالبهای تک مرحلهای استفاده میشود. اما در مواردی که قطعات پیچیدهتری مورد نیاز باشد، از چند دست قالب تک مرحلهای بهره میگیرند. صنایع به دلیل هزینههای بالا و زمان طولانی تولید با استفاده از چند قالب تک مرحلهای، تصمیم به طراحی قالبهای پروگرسیو گرفته اند. این قالبها با هر ضربه پرس و پیشروی ورق در قالب، عملیات بعدی نظیر برش، خم، کشش و … را انجام میدهند.
همانطور که اشاره شد، قالبهای پروگرسیو قالبهایی هستند که بیش از یک مرحله عملیاتی بر روی محصول خروجی انجام میدهند. این عملیات میتواند شامل برش، خم، کشش و یا ترکیبی از چند مرحله باشد. به طور کلی، ساخت قالبهای پروگرسیو به دلیل پیچیدگی بیشتری که دارند، نیازمند استفاده از نرمافزارهای طراحی پیشرفته و دستگاههای دقیق ساخت مانند وایر کات است، زیرا هر مرحله از عملیات وابسته به مرحله قبلی است. به همین دلیل، ابزارهای بیشتری در این قالبها به کار میرود و برای تغذیه ورق در این نوع قالبها از فیدر پنوماتیک استفاده میشود.
قالبها را میتوان بر اساس اجزا و طراحیهای مختلفی که دارند، طبقهبندی کرد. در این بخش، بهطور خلاصه به طبقهبندی قالبها بر اساس تعداد ایستگاههای کاری میپردازیم.
طبقهبندی قالبها بر اساس تعداد ایستگاههای کاری:
- قالبهای تک ایستگاهه
- قالبهای چند ایستگاهه
قالبهای تک ایستگاهه
در قالبهای تک ایستگاهه، تنها یک ایستگاه برای فرآیند شکلدهی وجود دارد. این قالبها میتوانند شامل قالبهای مرکب یا قالبهای ترکیبی باشند. در قالبهای مرکب (Compound die)، دو یا تعداد بیشتری از عملیات برش در یک ضربه پرس انجام میشود. در حالی که در قالبهای ترکیبی (Combination die)، برای تولید قطعه، از فرآیندهای برشی و غیر برشی در یک ضربه استفاده میشود.
قالبهای چند ایستگاهه
قالبهای چند ایستگاهه به گونهای طراحی شدهاند که برای تولید کامل قطعه، نیاز به چندین فرآیند متوالی دارند. در این قالبها، هر ایستگاه به تکمیل بخشی از قطعه کمک میکند. این دسته از قالبها به دو نوع اصلی تقسیم میشوند:
- قالبهای چند مرحلهای: در قالبهای چند مرحلهای (Progressive dies)، نوار ورق به طور پیوسته بین ایستگاههای مختلف حرکت میکند. در هر ایستگاه، فرآیند خاصی مانند برش، خم یا کشش بر روی ورق انجام میشود. با تکمیل این مراحل، قطعهکار به شکل نهایی خود در میآید و از نوار تغذیه جدا میشود. در این قالبها، اجزایی برای موقعیتدهی دقیق و راهنمایی نوار ورق استفاده میشود. معمولاً برای موقعیتدهی و راهنمایی از پینهای موقعیتدهنده در اطراف دهانه لبه برشی ماتریس استفاده میشود. در قالبهای چند مرحلهای، از فیدر برای انتقال نوار ورق از یک ایستگاه به ایستگاه بعدی استفاده میشود.
- قالبهای انتقالی: در قالبهای انتقالی (Transfer die)، قطعه کار با استفاده از یک کفشک به صورت مکانیکی از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر منتقل میشود. برای قطعهکارهای بزرگ، از خطوط پرس تاندم (Tandem press lines) استفاده میشود، که در این روش، بلانکهای بزرگ از یک پرس به پرس دیگر برای انجام فرآیندهای مختلف منتقل میشوند.
اگر به تأثیر فناوریهای پیشرفته در بهبود فرآیندهای تولید قالب و قطعات فلزی علاقهمند هستید، پیشنهاد میکنیم مقاله ما با عنوان نقش برجسته دستگاه سوپر دریل در صنایع فلزی را مطالعه کنید. در این مقاله، به طور کامل به اهمیت دستگاه سوپر دریل در افزایش دقت و کیفیت تولید قطعات فلزی پرداختهایم و توضیح دادهایم که چگونه این دستگاه با ایجاد سوراخهای دقیق و کاهش خطاهای تولید، نقش بسزایی در بهبود عملکرد و کارایی در صنعت قالبسازی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر و مطالعه کامل مقاله، اینجا کلیک کنید.