کاربرد روش ماشینکاری EDM
ماشینکاری EDM برای هر ماده ای به کار گرفته می شود به شرطی که آن ماده از یک حداقل هدایت الکتریکی برخوردار باشد.
ساخت قالب های فولادی سخت شده ،ایجاد حفره های کامل و سوراخ های مینیاتوری ساخت اجزای قالب تزریق پلاستیک، ریخته گری، آهنگری، حدیده کاری، فرم دادن و… به کار می رود.
همچنین امکان استفاده از مواد با دوام تر برای قالب ها نظیر کاربید و فولاد سخت شده را فراهم میکند. از کاربرد های دیگر مانند خارج نمودن قلاویز ها، مته ها، پیج ها، برقوها و پین های شکسته شده که میتوان از آن به عنوان اولین کاربرد های دستگاه اسپارک نام برد.
مزایای روش ماشینکاری EDM
از مزایای زیاد دستگاه اسپارک می توان به دو مورد مهم اشاره کرد :
اول آنکه ماشین کاری روی فلزات سخت ، دشوار و در بیشتر اوقات غیر ممکن می باشد ولی به وسیله این دستگاه به سادگی امکان پذیر است .
دوم آنکه ایجاد حفره ها یا بر آمدگی غیر متقارن و غیر هندسی که به وسیله ابزار های رایج براده برداری غیر ممکن است، به سادگی بوسیله دستگاه اسپارک انجام پذیر می باشد .
معایب روش ماشینکاری EDM
آلودگی محیط زیست به دلیل استفاده از مواد نفتی به عنوان مایع دی الکتریک، سرعت پایین این روش از ماشینکاری، قیمت بالای فرآیند نسبت به روشهای سنتی ،اپراتوری سخت آن و …
اسپارک عمودی CNC
دستگاه اسپارک های CNC سه محوره و حتی شش محوره ساخته شده که مثل فرز CNC با الکترود کروی کوچکی می تواند انواع سطوح پیچیده را ماشین کاری کنند .
مزایای دستگاه اسپارک های CNC ( سی ان سی )
- تعیین موقعیت الکترودها نسبت به نقاط مرجع .
- ایجاد چند حفره در قطعه کار با پارامترها های اسپارک یکسان.
- تعدیل و اصلاح سایش الکترود با تنظیم تماس آن روی سطوح مرجع .
- کنترل قطعه کار بدون باز کردن آن با نصب پروب هایی در نشیمن گاه الکترود.
- امکان تنظیم سریع دستگاه برای قطعه کار و الکترود خاصی بر اساس نرخ ماشین کاری یا درجه پرداخت سطح.
- امکان ذخیره سازی و استفاده مجدد از اطلاعات مربوط به مقدار افست الکترود در مواردی که محور الکترود منطبق بر محور نصب الکترود نیست خطای چرخش الکترود را نیز می توان اصلاح کرد .
- وجود چند سیستم مختصات برای قطعاتی با موقعیت های خطی و دورانی مختلف .
- امکان ایجاد افست های کوچک و بزرگ با الکترودهای شبیه فرز برای خشن کاری و پرداخت .